1.加（jiā）熱、預塑化
螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的（de）剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸（jiàn）熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝（zhuāng）置一（yī）次注射所需的量來調整，當達到（dào）預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2.合模和鎖（suǒ）緊
鎖（suǒ）模（mó）機構推動模板及安裝在動（dòng）模板上的模具動模部分（fèn）與動模板上（shàng）的模具動模（mó）部分合模（mó）並鎖緊，以（yǐ）保證（zhèng）成型時可（kě）提供足夠的夾緊力使模具（jù）鎖緊。
3.注射裝置前（qián）移
當合模完成後，整個注射座被（bèi）推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆（jiāo）道口完（wán）全（quán）貼合。
4.注射、保壓
在（zài）鎖（suǒ）模和噴嘴完全貼合模具（jù）以後，注射液壓（yā）缸進入（rù）高壓油，推動螺杆相對料筒前（qián）移，將積聚在料（liào）筒的頭部的熔體以（yǐ）足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔（qiāng）內的（de）熔體保持一定（dìng）的壓力，以（yǐ）補充（chōng）物料。
5.卸壓
當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸（xiè）壓。
6.注射裝置後退
一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋（xuán）轉，後退，以完（wán）成下一次的（de）加料、預塑化過程。(現有注（zhù）塑（sù）一般情況下，注射座撤離模具主澆口這（zhè）一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作)。
7.開模、頂出塑件（jiàn）
模具型腔內的（de）塑（sù）件（jiàn）經冷卻定型（xíng）後，鎖模（mó）機構開模，並且推出模具內的塑件。
